1、行业门槛比较低，人员素质参差不齐
“有了客户，我们就可以去做非标生意，有的是机会，不抓住的话，我们就没机会了。”这是往年的现实，不少企业老板在别的非标工厂工作了两年，还没搞清楚“是什么、做什么、怎么做”，就开始干，没有积累，边干边试错。
2、劣币驱逐良币现象非常严重
“三方竞价，谁的报价更便宜，就是谁！”这是大多数客户都会选择的最简单的选择。“指挥棒”的效果是显而易见的，所有人都在为“商务降本”而奋斗，但有多少公司会在“设计降本”上下功夫？如果是的话，那就是一个真正的良心公司。三方竞标的一个重要条件是：供货商的能力等级没有太大的差别。否则，这场交易就没有任何意义了！
3、中、大型集成商由于管理不到位，技术沉淀不到家，并受客户成本影响，为了拿项目不惜一切代价，造成项目烂尾，给客户留下不好的印象这样的事情，以前也出现过很多次，接了项目，没有跟上，技术也没有联系，一个人来了，两个人就走了，根本谈不上长久的合作。
4、行业松散，难成规模，小型厂家众多，无组织或协会，企业间沟通较少，老死不相往来
由于每个人都有自己的圈子，只要条件不错，就不会再去“合作”，渐渐地，公司规模越来越大，越来越沉重，越来越想要扩张，最终陷入了“作茧自缚”的绝境。“做减法!”他会说：“别想那么多了。”
5、自由度太大，没有统一的标准，导致价格千差万别非标自动化产业本身就是根据顾客的需求来设计的，顾客的需求就是“制作标准”，假如顾客的需求没有严格的界定，供应商对产品的了解也会有很大的不同。企业对非标自动化的需求决定了非标行业的发展动力，严要求，高标准才能确保技术的先进性，供应商也才能建立起非标的壁垒。
6、非标设备无法进行规模化生产
非标准设备都是个人化的，大公司不愿去做，造成了大量的小型企业和产品的同质化。我们都有一个共同的毛病，很少人会考虑差异化：你有我优，你优我精。
非标自动化行业痛点
1、每个项目都需要全新的设计，各个阶段都需要高素质的人员参与
与生产企业的连续生产不同，非标工程对人员的要求非常严格，很难在“机器换人”这一问题上找到解决方案。这就造成了很高的劳动力成本。而非标准的设备属于“项目型”，每一台设备都是一个工程，造成了很低的可重复性，虽然投入了大量的人力物力，却不一定能达到预期的效果。
2、每个项目付款条件比较苛刻，并且收回账款比较困难，有时最后的10%都收不回来这个应该不必细说了吧？说出来都是泪，个中原因只有当事人清楚。
3、营销模式比较单一，“熟人效应”占据主流，开辟新的市场比较困难，供-客关系错综复杂大公司决策流程长，决策人数多，并且主要以线下为主，注定规模化比较困难。
4、方案千篇一律，没有个性化、创新性
项目设计人员缺乏生产单位的精益生产经验，造成项目与生产单位之间存在着很大的差距，难以接触到实际情况。这也是为什么许多非标准自动化公司的设备无法接受的原因。虽然有，但“灵气”却是不够的。缺乏创造力，害怕负起责任，使项目设计者因循守旧，采用“成熟的”计划，不敢想颠覆的办法，扼杀了创意。
最后，借用英国首相著名铁娘子—撒切尔夫人的一段话作为结尾：注意你的想法，因为它能决定你的言辞和行动。注意你的言辞和行动，因为它能主导你的行为。注意你的行为，因为它能变成你的习惯。注意你的习惯，因为它能塑造你的性格。注意你的性格，因为它能决定你的命运。其实决定命运的除了以上因素，还有其背后的思维方式。
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