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非标自动化设备设计3大合理性以及工作内容

返回列表 浏览次数: 8 文章作者:东精机电 发布日期: 22.04.14

1、一般是采用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用途的传感器),以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,取代原生产工序中相对应的人工或机械动作,提升产能;


2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度,取代原生产工艺,提升品质;


3、主要是通过减少工序上的人工,降低劳动强度,降低生产成本。


很多朋友在初步方案设计阶段,很容易忽视了这三个主要目的,最后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。


非标自动化设计工作的主要工作是什么?


1、收集信息


详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求。


2、了解需求


向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。


3、方案确认


根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认(一般这会有几个来回后才能初步定下来)。


4、主要部件选型


在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)。


5、参数验证


根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。


6、常规设计


在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。

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7、审核与客户确认


完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段。


8、现场调试


通过试运行和测试,在能达到设计要求并能实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。以上八个主要方面的工作,视具体项目的实际情况,需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容,必须要严格地按照工作规范进行。避免造成重大失误。


非标自动化设备设计工作3大合理性

第一:合理的基准和定位


在非标自动化设计过程中,有多种方式来安装和固定工件A和工件B,例如销定位,阶梯槽定位和键槽定位。机构的方向调整涉及参考点。参考点通过定位孔,限位块等反映在设备中。工程师在设计之初应该考虑的问题是:


1、我的设计如何满足机构的定位功能?


2、总的来说,装配主机最容易调试的基准定位是什么?


3、细节,维修工具不会放下?甚至应该考虑操作工人的习惯内。另外,为了防止较少的定位,还必须避免过度的定位和控制成本。


第二:是合理的结构


非标自动化设计应避免“临时意图”。在设计之初,应该在头部勾勒出概念,将设备分成几个大块,如何构造每个部件,如何连接,合理的工件尺寸和结构,以及设备的稳定运行。后期。重要。刚刚起步的机械工程师应该避免使用“积木式”工件设计 - 他们可以骑行,无论机械的定位和基准如何,他们都不能随意拉伸和切断。这种不幸的后果是,重复的变化导致成本增加,并且在设备的后期操作中存在重大的隐患。


第三:合理使用材料


非标自动化设备所选材料满足使用要求的条件下,尽量用廉价材料替代相对昂贵的稀有材料。例如,在一些磨损部件中,使用球形墨水代替铜套管,并且速度负荷不大,并且使用尼龙代替钢。零件齿轮或铜蜗轮等。在某些情况下,可以使用一组机制来通过材料替换来替换两组机制。设计以避免在圆形表面上钻孔,如果您必须钻孔或穿过中心,或者首先加工平台和钻孔。 当板可以用斜螺丝固定时,不要打开周围的孔。


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