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如何质量控管非标自动化设备生产厂【有哪些方面】

返回列表 浏览次数: 34 文章作者:东精机电 发布日期: 21.07.01

如何质量控管非标自动化设备生产厂【有哪些方面】

对厂家来说,由于没有针对非标设备制造的专门设备,因此只能够根据客户的要求,使用现有的设备进行加工,然后由人工进行组装,这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。由于非标准机械设备没有统一的国家标准,完全依靠客户所提供的信息进行设计和生产,这就要求尽可能的获得详细信息,包括具体的技术参数以及对精度的要求等。在这期间还要做好相应的设备准备工作,对其进行调试,使其保证良好的工作状态。具体应该做好以下几个方面:


1.非标设备设计的合理性

首先是根据设备的实际需要进行相应的设计,在设计的过程当中要考虑实用性,同时还要考虑经济性。在设计过程当中应该严格制定相应的参数,从而保证设备的性能能够满足预期的目的。为了确保设计的合理性,可以进行相应的模拟实验,从而得到设备正常运行的参数,根据这些参数对设计方案进行修正和优化。


对于各个零部件进行科学的设计,确保其规格、强度符合设备整体的要求,避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。应该参照标准零件的强度,同时也不能忽视零部件的耐久度,不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。


2.标准零部件尽量采用成品件


在进行非标准=机械设备制造过程当中,应该尽可能的使用标准的零部件,因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的,其规格尺寸十分标准,而且质量也有保障。在长期生产过程当中,这些标准零件的生产工艺已十分成熟,成本很低。


即使是非标机械设备,如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的,需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证,用于设备当中往往会出现各种问题,尽可能使用标准零件具有更大优势。

3.提高非标设备的工作可靠性


零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。


4.降低非标设备的制造成本


生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。


由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来,这些情况会使成本更高。

5.提高设计效率缩短制造周期


自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。


6.设备主要部件组装的精度


设备的组装是从部件组装开始的,部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净,配备必要的组装工具,组装的外部环境也要清洁,重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行,以确保部件组装精度。部件组装完成后,监造人员要对部件的组装精度进行检测。

7.设备的整体组装质量


设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认,对设备的整体组装精度进行检测,检查设备是否完全实现了工艺技术要求。在设备监造期间,设备监造人员应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况,并定期向公司汇报。


设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质检部门全部完成的,设备监造人员只是进行抽查或确认,并不代替质检部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质检部门相互配合,共同做好设备制作质量的控制工作。


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